辛子精工加快打造高端“重大裝備零部件制造產業園”
傳媒湖州網8月21日訊（記者：徐大偉 張樂 沈文秋）1000多件產品替代進口，生產的主要產品供應著世界軸承前8強企業。它就是座落在湖州經濟技術開發區的，全國最大的高端軸承零部件生產基地，浙江辛子精工機械股份有限公司。從2009年辛子精工一期項目投產到目前已經形成了研發、精煅、冷輾、鋼管制造等完整的產業鏈。去年實現了10億多元的產值，而今年上半年其產值就已經超過了去年全年。
記者 張樂：我現在是在辛子精工的生產車間，像我手上拿的這個就是剛剛下線的一款用于中高檔汽車變速箱里一個關鍵的零部件，多年之前這個零部件主要是依賴進口的，而現在已經實現了國產化。
企業負責人告訴記者，加大重要裝備軸承零部件的國產化率一直是辛子精工追求的目標，為此公司進行了內部重組，目前，這個園區已經注冊的企業就有22家，分別從事研發、精煅、冷輾、精車、熱處理、鋼管制造等，形成了精密軸承零部件生產完整的產業鏈。
浙江辛子精工機械股份有限公司總經理助理 卓旭東：目前我們發揮了我們整個產業鏈的鍛造、車加工、內處理整個產業鏈的優勢，增長的話在60％以上，三分之一是給人本集團供應，另外三分之一是給世界軸承行業的前八強進行供應，另外三分之一我們將會給重大裝備，汽車行業里進行配套。
在完成內部重組的同時，辛子精工也加大了對先進設備的引進。眼前這套哈博工業機器人生產線在沒有投入前，企業每天生產的熱處理鍛壓件是50000多個，引進了這條自動化生產線后可以日處理80000多個，工件的合格率從90%左右提高到了98%以上。
浙江辛子精工機械股份有限公司總經理助理 卓旭東：接下去我們也想在設備產能上進行提升，自動化進行提高，部分的設備、工具我們再進行引進，把我們整個的鍛造、車加工、內處理進行把它打通，把它建出來，產品的系列把它做全。
同時，辛子精工在引進、消化、吸收的基礎上加大了自主研發的力度，目前企業已開發新產品2000多個，并申報了20多項的專利。而針對涉及國家戰略安全和重大裝備軸承大多依賴進口的現狀，下一步，企業將進一步完備自主創新體系的建設，實施大型鍛件配套產品的自主化工程，提高產品成品率，實現國內自主配套，把目前在湖州經濟技術開發區內的辛子精工產業園真正建設成國家重大裝備零部件制造產業園區。 |
