見習記者 王家慧

       位于湖州經濟技術開發區的浙江日新精密滾動體有限公司生產車間內，首批安裝的6臺進口高速冷鐓鋼球生產設備正在緊張運作著，線材進，鋼球出，一秒鐘就能生產出12粒。“我們這6臺鋼球生產設備及其他配套設施硬件投入計1500萬元，是去年正式投產的，目前在全市只有我們這一家企業擁有這樣的設備。”浙江日新精密滾動體有限公司生產科長湯仁波告訴記者。

 　　在車間的另一邊，幾名工人正在粗篩選鋼球球坯，后續加工成的鋼球成品是軸承最關鍵的部件，在家電、汽車、電機、水泵等領域廣泛應用。“因為這些設備能夠快速成形，所以鋼球球坯的內部結構更均勻，穩固性更高，壽命也更長，殘次品就相對少很多，工人們也可以省力不少。”湯仁波說，新設備生產效率為每分鐘720粒。

　　據了解，我國目前絕大多數鋼球生產廠家使用國產高速冷鐓設備生產鋼球球坯，工藝技術相對落后，成材率較低。而日新鋼球項目使用進口 81BH型高速冷鐓機和 3810-50TSE型輕拉機（鋼絲拉拔機）生產鋼球球坯，成材率超過99%，節省了原材料，提高了效率。

　　產品的好壞，原材料至關重要。日新生產的鋼球球坯，原材料都是由集團統一從國外采購，成本較高。目前大部分國產鋼球使用的是模鑄材鋼絲，而日新鋼球項目使用進口的高速冷鐓機后，可以使用連鑄連軋鋼絲替代，使鋼材成本降低了18.5%。

　　據悉，日新鋼球生產項目計劃總投資2億元，剩下的設備將陸續引進安裝并投產。“整個項目我們計劃引進20臺高速冷鐓鋼球生產設備，同時完善鋼球球坯的后續加工過程，實現從原材料到成品的完整生產鏈。”湯仁波如是說。