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辛子精工:“機(jī)器換人”迎接技術(shù)紅利 
發(fā)布時(shí)間:2013-09-02    信息來源:辛子精工

辛子精工:“機(jī)器換人”迎接技術(shù)紅利

  記者 羊召南

    本報(bào)訊 企業(yè)用工短缺矛盾已延續(xù)多年,“家門口”掛牌招人也是權(quán)宜之計(jì)。然而在湖州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)浙江辛子精工機(jī)械股份有限公司園區(qū)內(nèi),情形卻要樂觀得多:公司的生產(chǎn)不僅沒有受招工難影響而放慢節(jié)奏,反而在節(jié)能提效上跑出新節(jié)奏,寫出新篇章。“辛子精工”的一名負(fù)責(zé)人透露了他們的奧秘——“機(jī)器換人”。“機(jī)器換人”到底能帶來哪些效益?且先看車間內(nèi)的兩組鏡頭——

    鏡頭一:“美普蘭”汽車輪轂生產(chǎn)線上,劉文正在操作一臺形狀類似小型車床的操控機(jī)。紅白藍(lán)幾色按鈕的轉(zhuǎn)換,輕松讓這架從美國引進(jìn)的大型機(jī)械平臺“聽話”。只見高達(dá)1000多℃的鋼料材被加灌入機(jī)器,立刻被傳輸帶運(yùn)送到內(nèi)艙鍛造,短短一分鐘的時(shí)間, 60個(gè)成件就已熱乎乎地出爐,順著傳送帶傳到出口的載物箱里。

  “以前的傳統(tǒng)做法是人工逐一打造零件,現(xiàn)在這個(gè)項(xiàng)目才剛試生產(chǎn),產(chǎn)品班產(chǎn)量就已達(dá)1萬件。就拿我個(gè)人來說, 8小時(shí)完成的產(chǎn)量比上一代的機(jī)器人操作還要快上七八倍,跟以前同樣時(shí)間內(nèi)同等技工的產(chǎn)量更是天壤之別了。”他說。

    鏡頭二:在該園區(qū)誠基機(jī)械工作僅一年多時(shí)間的馬二小是名新手,但他現(xiàn)在已成為一名技術(shù)工,關(guān)鍵是他面前的數(shù)控機(jī)幫了大忙。只見他將原材料放進(jìn)機(jī)器,按照指定編程,機(jī)器隨之馬不停蹄地運(yùn)轉(zhuǎn)。兩分鐘之后,一個(gè)打磨精細(xì)的汽車輪轂配件已經(jīng)完成。整個(gè)過程,電腦數(shù)控起了不小的作用。

    “機(jī)器換人”的成本不小。“誠基機(jī)械”先后投入4000多萬元用于采購數(shù)控加工設(shè)備和精密檢測儀器,“美普蘭”采用的進(jìn)口汽車輪轂生產(chǎn)線單條就要高達(dá)一億元。

    不過,“辛子精工”并不計(jì)較眼前設(shè)備投入的花銷,因?yàn)閲L到了機(jī)器換人的諸多好處:“機(jī)器換人可以大幅度降低公司用工壓力,尤其是解決技工難招、用工成本高的問題,同時(shí)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。”

    自2009年開始,該公司每年投入7000萬元用于技改。有10幾道工序,已經(jīng)將其中的200多臺設(shè)備進(jìn)行了自動(dòng)化生產(chǎn),現(xiàn)在還在逐漸進(jìn)行自動(dòng)化推廣。在發(fā)展的同時(shí),產(chǎn)能每年以40%提升,并未多增加工人,反而遞減。

    臨近采訪結(jié)束,記者問“辛子精工”總經(jīng)理助理卓旭東:有沒有算過設(shè)備投入后給企業(yè)帶來多少量化的經(jīng)濟(jì)效益?他回答:我沒有算過這筆賬,因?yàn)槲也⒉挥?jì)較眼前的投入和產(chǎn)出比例,我看重的是設(shè)備投入能給企業(yè)未來發(fā)展帶來怎樣的變化。

 
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